機(jī)箱的加工流程分析

機(jī)箱，是一種我們常見的產(chǎn)品，比如電腦機(jī)箱，所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅需要開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。未注公差要求的孔，有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。除特別說明外毛刺方向需要在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，速率高，，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。一種計算機(jī)機(jī)箱加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）粘黏：選用不銹鋼為原料，并且在不銹鋼的一面粘結(jié)絕緣的塑膠層；

（2）沖裁：使用沖裁模具將板材沖壓成毛坯形狀；

（3）折彎成型：使用折彎成型模具將毛坯板材折成機(jī)箱形狀，并且使塑膠層位于機(jī)箱的內(nèi)部；

（4）沖孔：使用沖孔模在機(jī)箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；

（5）焊接：將彎折過的毛坯焊接，形成機(jī)箱；

（6）電鍍噴漆：在機(jī)箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機(jī)箱表面噴一層防銹漆；

（7）檢驗(yàn)：檢驗(yàn)制造好的機(jī)箱是否完好，檢驗(yàn)機(jī)箱是否有漏電隱患，如有缺陷，立即重新加工，如果完好，包裝庫存；

展開的計算法，機(jī)箱板料在彎曲過程層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn)。中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動。中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示。一般情況取λ=t/3。機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時，質(zhì)檢可按92C級驗(yàn)收。

在機(jī)箱的外部電鍍一層鋅合金，然后在機(jī)箱表面噴一層防銹漆；檢驗(yàn)制造好的機(jī)箱是否完好。使用折彎成型模具將毛坯板材折成機(jī)箱形狀，并且使塑膠層位于機(jī)箱的內(nèi)部；在機(jī)箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過的毛坯焊接，形成機(jī)箱；其產(chǎn)生的有益效果是，采用不銹鋼為原料，且內(nèi)側(cè)面粘結(jié)有絕緣的塑膠層，使得機(jī)箱具有足夠好的絕緣性。沖孔時采用緊密沖孔模具沖壓，了沖孔準(zhǔn)確度。采用了先折彎成型，后沖孔的工序，減少了沖壓步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本。選用不銹鋼為原料，在其中一面粘結(jié)絕緣的塑膠層；將板材沖壓成毛坯形狀；使用折彎成型模具將毛坯板材折成機(jī)箱形狀，并且使塑膠層位于機(jī)箱的內(nèi)部；在機(jī)箱上沖壓若干散熱孔和裝配孔；將彎折過的毛坯焊接，形成機(jī)箱；門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。板材厚折邊又太小的情況，需要把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。