機(jī)箱的主要生產(chǎn)流程

一種機(jī)箱，用以容置至少一電子裝置，其特征在于，該機(jī)箱包括：一頂板；多個(gè)側(cè)板，兩鄰近的該些側(cè)板互相連接，每一側(cè)板具有相對(duì)的一一側(cè)緣及一二側(cè)緣，該些一側(cè)緣連接于該頂板；以及一底板，連接于該些二側(cè)緣，該底板具有一平滑弧面，該平滑弧面具有一頂部，且該平滑弧面的該頂部與該頂板的距離小于該平滑弧面的其他部分與該頂板的距離。當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。

機(jī)箱包括一頂板及一底板。底板具有一平滑弧面，平滑弧面具有一頂部，且平滑弧面的頂部與頂板的距離小于平滑弧面的其他部分與頂板的距離。本發(fā)明的機(jī)箱預(yù)先在底板形成朝頂板凸起的平滑弧面，以使電子裝置放置于底板時(shí)，平滑弧面變形為平面。本發(fā)明還提供一機(jī)箱加工方法，根據(jù)電子裝置放置于底板時(shí)，底板的變形量來(lái)形成平滑弧面。機(jī)箱的基本加工方式，本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

1.下料：根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。

2.折彎：材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度相應(yīng)時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的限度強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

3.拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得較順利，一般取r1=（3~5）t，較大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會(huì)發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中心保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4.成型：在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。

5.焊接：焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡(jiǎn)單、性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。

生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都需要按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。適用焊接三厘米以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等。機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。