五金沖壓件模具的維修工作和設(shè)計原則

五金沖壓件模具維護(hù)與保養(yǎng)知識，主要表現(xiàn)如下：

一、五金沖壓件模具彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是替換，在替換過程中改成要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以替換。

二、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行替換。

三、五金沖壓件模具長時間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

四、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行愈換。

五、五金沖壓件模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行愈換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

家電、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激烈。但成氣候的有環(huán)球競爭力的企業(yè)不多。

一、零件高度不夠。產(chǎn)生零件高度不夠的原因及其防止措施如下：

1）五金沖壓件毛料尺寸不夠。此時應(yīng)加大毛料尺寸。

2）模具間隙過大。此時應(yīng)修整好模具。

3）五金沖壓件材料塑性不好。此時應(yīng)進(jìn)行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。

二、五金沖壓件上有劃痕。產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

三、零件底部開裂。產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是：材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

四、零件側(cè)壁有皺紋。產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

五金沖壓件設(shè)計原則：

一、設(shè)計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

二、設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

三、設(shè)計的沖壓件需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

四、設(shè)計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五、設(shè)計的沖壓件需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。