五金沖壓件選料的選擇和連續(xù)折彎的原則

五金沖壓件材料的選擇原則考慮三個方面

一、經(jīng)濟(jì)性要求：

1）加工批量和加工費(fèi)用；

2）材料的利用率；

3）材料價格；

二、使用要求

1）重要程度：對于組裝后的成品，五金沖壓件在整個成品中的影響程度。

2）使用環(huán)境：具體看五金沖壓件是使用在什么環(huán)境情況下，對強(qiáng)度、硬度、不怕腐蝕性等有什么具體要求。

3）對尺寸和質(zhì)量的要求：絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進(jìn)行配合使用，這就要看配合時對沖壓件的尺寸精度要求。

三、工藝要求

1）毛坯的制造工藝；

2）沖壓加工；

3）熱處理；

4）表面處理。

五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。

五金沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強(qiáng)度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

五金沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)槲褰饹_壓件是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯。

對于連續(xù)折彎的五金沖壓件一般遵循的原則如下：

一、先折復(fù)雜的彎，后折比較簡單的彎。

二、先折彎產(chǎn)品內(nèi)部，后折彎產(chǎn)品外部。

三、先折的彎不能對后續(xù)的加工產(chǎn)生影響。

四、先折小彎，后折大彎。