五金沖壓件尺寸不良的原因和工藝流程

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1、模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在初次生產(chǎn)的時候。

2、架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

3、定位時未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會導(dǎo)致尺寸不良。

4、模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。五金沖壓件

五金沖壓件的硬度有哪些呢？

在使用五金沖壓件時，一些會注意到參數(shù)性能，其中它的硬度是值得注意的。合金沖壓件是金屬加工、機械制造區(qū)域常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

五金沖壓件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。

2、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量。

3、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

4、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

5、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

6、加工半成品至成品。

五金沖壓件工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是關(guān)鍵的，為了沖裁的質(zhì)量，控制卸料板的運動，要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

五金沖壓件可按需要選擇原材料進行復(fù)驗，化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。

五金沖壓件的沖壓方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響五金沖壓件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，五金沖壓件與廢料也就自然分開了。