一般的拉伸件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：
1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。
3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或拉伸件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。
拉伸件沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切拉伸件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。
隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。?，而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。拉伸件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。
五金沖壓模具是在工業(yè)制造中，用種種壓力機和裝在壓力機上的用對象，通過壓力把金屬質(zhì)料制出所需形狀的零件或成品，這種用對象統(tǒng)稱為五金模具。
五金模具的應(yīng)用壽命與模具布局設(shè)計、模具鋼材選用、熱處分、表面處分、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓裝備、沖壓質(zhì)料及工藝，模具潤滑、養(yǎng)護修理水平差等諸多成分相關(guān)。此中惹起模具無效的種種成分中，模具布局不公正、選材不當(dāng)約占20%，熱處分不當(dāng)約占40%，工藝問題約占20%；裝備問題、滑潤問題等成分約占20%。金拉伸件安置后要留意養(yǎng)護，防備生銹腐蝕。在日常應(yīng)用時要輕關(guān)輕開，防備硬關(guān)硬開，造成損壞。
拉伸件加工的兩大特點：
1、拉伸件加工的產(chǎn)品安裝起來比較方便，我們在生產(chǎn)的時候，會根據(jù)您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產(chǎn)什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)點，所以我么在后期安裝的時候，是便利的。
2、拉伸件加工生產(chǎn)出來的零件剛度比好，我們在生產(chǎn)零件的時候，全部采用優(yōu)良鋼材進行生產(chǎn)，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應(yīng)噸位的沖床進行沖壓，這樣生產(chǎn)出來的零件，相比于其他生產(chǎn)工藝在剛度上要強很多，并且在整個拉伸件加工過程中對零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷進行改進，這樣就在總體強度上得了很大的提升。
拉伸件加工注意事項
1、在拉伸件加工，緊固螺絲的存在可以在一些程度上確定拉伸件加工的穩(wěn)定。為了防止這種確定成為隱患，緊固螺釘需要經(jīng)常擰緊，以確定緊固螺釘能夠起到穩(wěn)定確定的作用。
2、拉伸件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，并清理污垢。應(yīng)仔細(xì)檢查圖紙沖壓件和模具的導(dǎo)套是否潤滑良好。定期檢查沖床轉(zhuǎn)盤的模具安裝底座和沖壓件，上下轉(zhuǎn)盤的精度同軸。
3、在硬件沖壓件加工，如果模具需要調(diào)整和安裝，需要先關(guān)閉電源。雖然不關(guān)電源也能做到，但是風(fēng)險指數(shù)會增加。因此，為了穩(wěn)定起見，需要在電源全部關(guān)閉且機器全部停止運行后進行操作。
4、當(dāng)沖壓件的沖頭和沖模的刃口磨損時，應(yīng)及時停止并及時削尖，否則，模具的刃口磨損程度將擴大，模具的磨損將加快，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命將降低。
5、安裝保護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不能實現(xiàn)自動化又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定保護裝置，以防止誤操作造成的傷害事故。各種防護裝置有不同的特點和適用范圍，使用不當(dāng)仍會發(fā)生傷害事故。因此，有需要了解各種硬件和沖壓件加工保護裝置的功能，以便正確使用，確定穩(wěn)定運行。
