五金拉伸件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)及工藝性

五金拉伸件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

2、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

3、實(shí)際操作簡單，勞動速率低。

4、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

5、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。

6、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性不錯。

拉伸件用護(hù)衛(wèi)膜籠蓋并粘貼在質(zhì)料上。提供商需要購買質(zhì)料。產(chǎn)品加工過程中沒有油或水。產(chǎn)品一件一件制造時，刀口重疊，輕易壓碎、碰傷！

拉伸件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使拉伸件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強(qiáng)度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

拉伸件在運(yùn)用時有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件主要是在資料耗費(fèi)不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)有了，使拉伸件強(qiáng)度有所進(jìn)步。

拉伸件的工藝性是怎樣的？

1、拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)

應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和大的拉伸件，因?yàn)檫@類工件需要多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。

如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

2、拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進(jìn)行均勻的變形，此時進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器后蓋，在使用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。

3、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮

多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有要求時才能采用或趕形的方法來這些印痕。