五金沖壓件生產中會遇到的問題

五金沖壓件生產中存在的難題：

一、由于五金沖壓件硬度不錯，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設計不正確，變形度過大，容易出現(xiàn)裂口；

二、五金沖壓件屈服點高，所需沖切力大，對模具設計和模具材料的要求較不錯。模具不正確或模具的材料較差那在生產中容易爆模，造成生產停滯；

三、五金沖壓件變形度大，容易產生表面起皺；

四、模具易出現(xiàn)粘結瘤，導致五金沖壓件加工時常出現(xiàn)劃傷和壓痕；

五、五金沖壓件模具設計時要計算好材料回彈系數(shù)，不然會導致五金沖壓件很難達到預期的結構。

五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給(門)窗選個優(yōu)良的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑?；瑒悠饋聿混`活。小且輕。

模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關。其中引起模具失效的各種因素中，模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

沖壓件固然質地堅硬，但是也是很易損的，下面我給大家先容下如何防止五金沖壓件的損毀如下：

去掉五金沖壓件上毛刺的方法：

一、手工去掉五金沖壓件上的毛刺

1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、、使用。

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

3、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率還不錯。

4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，速率挺高，質量也可以。

二、使用工具去掉五金沖壓上的毛刺

1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去掉較脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直徑大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去掉毛刺。

沖壓模具的設計直接影響?zhàn)B沖壓原材料的利用量，對于汽車企業(yè)使用沖壓件原材料的數(shù)量起養(yǎng)重要的作用。因此，汽車企業(yè)在設計沖壓模具的過程中需要要考慮到原材料的問題，站在節(jié)省原材料的角度不斷優(yōu)化沖壓模具工藝的設計。具體的方法如下：

一、增加落料的利用率

五金沖壓件無論采用什么形狀的模型都會產生一些落料，如何利用這些落料對于汽車企業(yè)沖壓件原材料的管理起養(yǎng)很重要的作用。如果汽車企業(yè)能夠利用落料制造小的汽車零部件，那么汽車企業(yè)降低原材料成本的效果將會增加。

二、改變沖壓件的形狀

現(xiàn)行的五金沖壓件大部分都采用方形模具，這不僅不利于節(jié)省原材料，還不利于汽車的美觀。如果采用梯形模具不但能夠節(jié)省大量的原材料，還能讓汽車看起來較加美觀。

三、利用計算機進行零件排序

守舊的零件排序方法下很多的汽車零部件不能銜接在一起，一旦零件不能用也是對原材料的一種浪費形式。如果采用計算機對零件進行排序，那么零部件之間的銜接誤差將會明顯降低，因此對于原材料的浪費現(xiàn)象也會較少。