影響五金沖壓件回彈量的因素有零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。
1、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。
2、折彎深層。折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨深層的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。
3、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
4、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時(shí)零件向外張開，過小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。
因?yàn)樯鲜鲋T影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力，即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特別要求，如不宜壓痕，這就要在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨?。對這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。
五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好防腐處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：
1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。
2、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。
3、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)防腐，提升抵抗侵蝕的能力。
4、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。
5、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。
6、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的能力。
沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到的要求；
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。
五金沖壓件的主要防腐措施就是這六種，相信在以后的使用中會(huì)為您帶來很大的幫助，能夠延長它的使用年限。
五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈：
彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復(fù)到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會(huì)產(chǎn)生量的向外張開或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。把這一現(xiàn)象囂溈彈性回復(fù)變形。為了區(qū)別，有時(shí)稱向外張開的狀態(tài)為回彈，稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質(zhì)是相同的。
