五金沖壓件表面麻點引起的原因及質(zhì)量提高的有效方法

五金沖壓件表面麻點發(fā)生的原因有下面幾種：
　　1、壓力機(jī)附近的塵土落下后粘在模具或者材料上(環(huán)境原因)。
　　2、窗邊、通道附近的壓力機(jī)，由于風(fēng)或者汽車出入揚起的灰塵粘在模具和材料上(環(huán)境原因)
　　3、壓力機(jī)附近的通道通過叉車時，由于排出的氣體，使灰塵飛揚(環(huán)境原因)。
　　4、使用鑄模時，從氣孔吸入鑄砂或灰塵，成為產(chǎn)生麻點的原因(模具問題)。
　　5、在坯料上涂加工油時，毛刷的毛脫落而沾在毛坯上；或者用滾筒涂油時，滾筒上掉下來的碎屑和油一起涂了上去(潤滑問題)。
　　6、清理毛坯時，由于清理不干凈，殘留下落料時的“須狀物”(清掃問題)。
　　7、聚氯乙烯薄膜破屑，表面處理鋼板(鍍鉛錫鋼板、鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等)的減薄廢屑，粘在模具內(nèi)，使制品發(fā)生麻點(模具問題)。
　　提醒大家為了防止麻點，先要求工作環(huán)境整潔；其次，應(yīng)作業(yè)中的其他不良因素。用液體潤滑劑洗凈制品的方法尤其。
　　五金沖壓件制造精度質(zhì)量提高的方法：
　　五金沖壓件質(zhì)量關(guān)系著后續(xù)加工質(zhì)量的好壞，所以五金沖壓件制造的質(zhì)量非常重要。五金沖壓件的制造過程也是五金沖壓件質(zhì)量的重要一環(huán)，五金沖壓件制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到整個模具的使用壽命。需對五金沖壓件進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，五金沖壓件的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類五金沖壓件在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對五金沖壓件主要成形零部件進(jìn)行表面，以提高五金沖壓件零件表面，從而好地提高五金沖壓件質(zhì)量。五金沖壓件的正確使用與維護(hù)，也是提高五金沖壓件質(zhì)量的一大因素。各零部件的精度直接影響到五金沖壓件整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過零件的加工方法，提高鉗工在五金沖壓件磨配過程中的技術(shù)水平，來提高五金沖壓件零件的加工精度。想提高五金沖壓件的質(zhì)量，需要從開頭就開始做起，在開始加工時就需要選好材料，才利于后期的加工工作，我們還需要經(jīng)常維修，定期的進(jìn)行保養(yǎng)，增強(qiáng)五金沖壓件的受抵抗力度，它的整個零部件的精度會影響到整體的裝配。
　　五金沖壓件的設(shè)計會影響產(chǎn)品性能你知道嗎？
　　在五金沖壓件廠的設(shè)計中，不僅應(yīng)該具有良好的使用機(jī)能，而且也應(yīng)該具有良好的工藝機(jī)能。
　　以減少材料的消耗，延長模具壽命，進(jìn)步出產(chǎn)率，降低本錢以及沖壓件質(zhì)量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度以及材料等。
　　沖壓件的外形尺寸：
　　1、落料件跟沖孔件的要求，先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡樸，對稱，盡可能采用圓形或者矩形等規(guī)則外形，應(yīng)該避免長槽或者細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，否則使模具制造難題，降低模具壽命，同時應(yīng)該使沖裁件在排樣的時候?qū)U物降低到小程度。同時沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（比如孔徑，孔距等）都要考慮到材料的厚度。然后沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，都應(yīng)該用圓角弧連接，避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
　　2、對彎曲件的要求：彎曲件外形應(yīng)該盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料對應(yīng)的小半徑。并且曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部位H>2δ，假如要求H很短，那就需要先留出當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好之后再切去所增加的金屬。