淺談沖壓件的規(guī)范加工與穩(wěn)定操作有關(guān)內(nèi)容

沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期?，F(xiàn)在我們討論關(guān)于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合國度現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

5、五金配件金應(yīng)較后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

6、五金沖壓加工安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

加強沖壓工藝的穩(wěn)定管理，把穩(wěn)定技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能夠各項穩(wěn)定技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的穩(wěn)定生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模穩(wěn)定生產(chǎn)狀況、編號、所配備的穩(wěn)定工具和穩(wěn)定裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術(shù)還是穩(wěn)定性方面，五金沖壓工藝都要滿足相應(yīng)的要求，先從它的技術(shù)措施開始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應(yīng)形狀和尺寸的一種工藝。由此可見，五金沖壓與板材成形存在相應(yīng)的相似性，但略有區(qū)別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設(shè)計五金沖壓件的時候，結(jié)構(gòu)上要能操作方便、穩(wěn)定，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當(dāng)然關(guān)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、穩(wěn)定為主。

沖壓加工的穩(wěn)定技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖壓加工方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。手用穩(wěn)定工具。使用手用穩(wěn)定工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的穩(wěn)定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周圍設(shè)置防護和模具結(jié)構(gòu)的改進。如改進模具危險面積，擴大穩(wěn)定空間；設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高穩(wěn)定性。

此外，工藝技術(shù)人員需要經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過程中，首先需要做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身穩(wěn)定構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具，黃色表示穩(wěn)定模具，綠色代表自動模具等。在沖壓設(shè)備的穩(wěn)定管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及穩(wěn)定裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前需要認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、穩(wěn)定裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。在沖壓加工的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。