關(guān)于五金沖壓件的生產(chǎn)流程與設(shè)計規(guī)范總結(jié)

我們在制作五金沖壓件的時候，需要根據(jù)自己的實際使用情況，對板材的厚度有一個充分分了解；在此基礎(chǔ)上與五金沖壓件加工廠進行詢價，這樣會一個合理的價格，同時也能滿足我們的使用要求。然后就是不同的五金沖壓件加工工藝，對產(chǎn)品的價格也有著不同的影響，在沖壓過程中，采用冷沖壓以及熱沖壓的方式，兩種工藝在使用上有著明顯的差異，這時候，我們也需要對產(chǎn)品的使用場所以及要求進行采購。

五金沖壓件生產(chǎn)流程為：卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的步）----（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）切邊/沖孔//翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。在進行沖壓件加工的時候要考慮到這個因素，適當(dāng)?shù)亟档椭圃斐鰜淼漠a(chǎn)品的精度非常需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的，當(dāng)沖壓件加工的進行過程中，沒有人知道應(yīng)該實現(xiàn)怎樣的效果，也許生產(chǎn)出來的終產(chǎn)品并不能用。

五金沖壓件加工常見的不良現(xiàn)象：

1、鋼板的表面或內(nèi)部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)。

2、刮痕，邊角（20~30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

3、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包。

4、邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良。

5、輥子痕跡，異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕。

沖壓加工技術(shù)的關(guān)鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，?？茨軌蚬餐接?。我們具體規(guī)范如下：

1、刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、、經(jīng)濟。在滿足加工要求的條件下，刀具懸深長度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應(yīng)留意后清角的刀具半徑應(yīng)小于輪廓小曲率半徑。

2、機床選擇。選用機床系統(tǒng)剛性好、的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床。

3、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進行淬火處理，再用數(shù)控機床進行刃口的超硬加工。

4、刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過此值，要在淬火前銑背空。

5、口余量。刃口半精加工后的預(yù)留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過大會影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過小則淬火變形大時可能會缺料。

6、刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

當(dāng)然，無論我們選購什么樣沖壓制品，都需要與多家五金沖壓件加工廠進行聯(lián)系，這樣，我們能夠?qū)κ袌鰞r格有一個全部的了解，對采購有著非常大的作用，在盡可能節(jié)約成本的前提下購買到令人滿意的五金沖壓件。高速的沖壓模具，在設(shè)計之初就要結(jié)合五金沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，較大的限度的減少材料浪費，降低產(chǎn)品成本。調(diào)整產(chǎn)品的成型工藝及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于不銹鋼和彈簧鋼等有相應(yīng)回彈性的材料需要產(chǎn)品回彈后達到合理的狀態(tài)，又模具成型的穩(wěn)定性。