五金沖壓件的防腐蝕性處理勢(shì)在必行

沖壓件有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成較復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。目前雖然五金配件的使用壽命都按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，大部分配件都能達(dá)到一點(diǎn)五萬(wàn)次以上的使用壽命和96小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，理論上應(yīng)有十年以上的使用壽命。但五金配件作為門窗的一個(gè)附件除了械使用的性能外，還有相應(yīng)的裝飾作用，就象變色和粗糙的型材用戶是沒有法接受的一樣，粗糙、銹蝕、變色的五金件用戶也是不歡迎的。

五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

一、提高黑色金屬的蝕能力；目前安徽五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動(dòng)鎖閉器、襯鋼等。對(duì)碳鋼而言，如何提高蝕性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在使用不到三年與型材接觸之表面已嚴(yán)重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會(huì)游離出HCL，其對(duì)鍍鋅層有腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；

二、是由于鍍層太薄。據(jù)英國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗(yàn)要達(dá)到96小時(shí)外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm。現(xiàn)行國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，一但鈍化膜素?fù)p壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國(guó)內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認(rèn)為，96小時(shí)鹽霧試驗(yàn)僅是試驗(yàn)鍍鋅鈍化膜的防護(hù)性能測(cè)試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

從總體上來看，我國(guó)還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產(chǎn)大國(guó)而并不能稱的上是生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國(guó)度還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國(guó)的模具行業(yè)近年將在持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品繼續(xù)向著較加大型、、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，

2、技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，

3、沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，企業(yè)將進(jìn)一步提升各方面的綜合和核心競(jìng)爭(zhēng)力，

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，加工性能。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就沒有法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。