金屬制品所用的資料，不只要達到產品設計的技術請求，還應當達到沖壓工藝的請求和沖壓后的加工請求(如切削加工、電鍍、焊接等)。金屬制品在設計零件的構造外形時，好采用構造簡單正確的外表(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工外表數目少和加工面積小。
選擇正確機械制造中毛坯制備的辦法，可直接應用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細的消費技術條件有關，普通取決于消費批量、資料性能和加工可能性等。
金屬制品孔丈量依照通止規(guī)的丈量方式來講取的是小值，所以你用卡尺丈量做記載的時分普通能夠記載小值(掃除過小值，比如丈量錯誤招致的誤差)，(不掃除有特別狀況)記載大值跟均勻值沒有實踐意義，關于孔徑在各方向上的丈量的大小差別，應該記載到形位公差的圓度里面中，而不是孔徑。
金屬制品普遍的應用于我們生活當中的各個區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的金屬制品一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
金屬制品加工是對彎曲件的請求：
一、彎曲帶孔件時，為防止孔的變形。其次是對拉深件的請求。
二、彎曲件外形應盡量對稱，彎曲半徑不能小于資料允許的小彎曲半徑。
三、金屬制品外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。
四、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直局部H>2δ。假如請求H很短，則需先留出恰當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
五、金屬制品的圓角半徑在不增加工藝程序的狀況下。否則必將增加拉深次數和整形工作，也增加模具數量，并容易產生廢品和進步本錢。
五個金屬制品加工方面的小知識：
一、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。
二、金屬制品用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
三、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。
四、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。
五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。
金屬制品加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，金屬制品產品的質量和使用壽命，還關系到金屬制品的成本。因此一方面應通過產品設計提升金屬制品的結構工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇金屬制品材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩(wěn)定性。
金屬制品在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指金屬制品對工藝品的適應性，所設計的金屬制品在尺寸大小、尺寸精度和基準、結構形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。金屬制品都應具有良好的工藝品性和經濟性，衡量其水平的重要標志有金屬制品的工序數、車身總成的分塊數量和尺寸大小、金屬制品的結構等因素。依據原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎形變方法。
分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。
塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時，僅造成塑性變形變表而獲得相應樣子與規(guī)格。
