沖壓件是一種靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。想要生產出合格的沖壓件，我們就要制定一些檢驗沖壓件的方法，那么具體檢查沖壓件應該有哪些方法呢？
1、沖壓件觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。
2、沖壓件目視檢驗
目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
3、沖壓件油石打磨
1)、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)
2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉伸件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉伸次數(shù)少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
4、沖壓件涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
5、沖壓件檢具檢測
將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對南皮沖壓件進行檢測。
6、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
從總體上來看，我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產大國而并不能稱的上是生產強國，產品與發(fā)達我國還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續(xù)快增長的同時，呈現(xiàn)以下特點：產品繼續(xù)向著愈加大型、精密、復雜及經濟快的方向發(fā)展，技術含量將不斷提升，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、化和自動化方向發(fā)展，企業(yè)將進一步提升各方面的綜合和核心競爭力。隨著產品質量的提升，對模具質量和壽命要求越來越高。而提升模具質量和壽命較的辦法就是制造和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進加工性能。
五金沖壓件在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。
1、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
