沖壓拉伸件的性能要求有哪些

拉伸沖壓件就是用沖壓、拉環(huán)或金屬模的方法把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的沖壓件。由于涉及到需要把金屬進行變形，因此目前對于深拉伸零件的制作，常采用熱成形的方法進行，即把坯料進行加熱至軟化以后，把坯料放置在模具內(nèi)進行成型，同時模具內(nèi)設(shè)置有冷卻機構(gòu)以確定模具處于較低溫狀態(tài)，使得坯料成型為深拉伸零件以后，能夠及時冷卻以確定深拉伸零件的形狀能夠固定。

這種沖壓方式在很多區(qū)域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的沖壓件加工是很相似的，但是深拉伸沖壓件工藝相比一般的沖壓工藝要愈加的出色，具有四大優(yōu)點：

1、質(zhì)量?

深拉伸沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量在整個行業(yè)當(dāng)中是眾所周知的好，因為它在加工的時候會有模具的制造和幫助，這樣加工出來的產(chǎn)品無論是形狀還是大小都是很準確的，而且在模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中，它的使用壽命也是很長的，所以生產(chǎn)出來的深拉伸沖壓件在市場上面的質(zhì)量是的。

2、適用范圍?

每個深拉伸沖壓件的尺寸都是不同的，而且生產(chǎn)出來的零件尺寸是準確的，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，比如，家用電子設(shè)備，汽車制造，大家所帶手表上面都會有著深拉伸沖壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。?

3、簡單速率好

在工藝的整體控制上，在深拉伸沖壓件的生產(chǎn)的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復(fù)雜程度相比一般的沖壓方式要簡單的多。在設(shè)備的維護上也變得愈加的舒適，深拉伸沖壓件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及內(nèi)部的強度上都有著不俗的表現(xiàn)。

4、節(jié)能環(huán)保?

節(jié)能環(huán)保是深拉伸沖壓件的優(yōu)點，這主要來源于它具有特別的制造工藝，在進行加工的過程當(dāng)中，很多材料都會被正確的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣不僅節(jié)約能源還能節(jié)約生產(chǎn)成本，因此它能為很多的工業(yè)生產(chǎn)提升速率的同時，也追求了現(xiàn)代化社會當(dāng)中的節(jié)能環(huán)保。

沖壓拉伸件的性能要求：

1、沖壓環(huán)節(jié)

隨著消費者對于汽車穩(wěn)定性、車身輕量化發(fā)展趨勢及對車身外觀的要求不斷提升，車身沖壓件形狀和尺寸越來越復(fù)雜，同時車身大量使用成形困難的鋼板，因此在進行沖壓拉伸時，時常出現(xiàn)破裂或起皺。

潤滑性作為拉伸油較主要的性能，可以確定沖壓拉伸工藝的順利進行，避免表面開裂和褶皺的產(chǎn)生，確定鋼板良好的成形性和脫模性，防止模具表面與鋼板間擦傷和燒結(jié)。潤滑效果的提升可以改進模具的性能，從而降低對金屬材料級別的要求，可以允許使用級別愈低的金屬材料，并大幅度降低廢品率，可節(jié)約金屬成本10%～20%。

為良好地保護模具，提升模具壽命，增加沖壓速度以及減少停機擦拭模具的時間，沖壓拉伸油還應(yīng)具有相應(yīng)的冷卻、清潔作用。

車身制造過程中，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點，每個沖壓件每批次需要生產(chǎn)出一定量的零部件進行庫存。企業(yè)生產(chǎn)周期不同，制件庫存時間的長短也不同，一般為3～7天，所以拉伸油還應(yīng)具備防銹功能，確定制件在生產(chǎn)周期內(nèi)，表面不產(chǎn)生銹蝕。

2、焊裝環(huán)節(jié)

沖壓拉伸油在焊接生產(chǎn)中應(yīng)能夠達到帶油焊接，并且?guī)в秃附拥暮更c符合產(chǎn)品要求，不可以產(chǎn)生虛焊、假焊等焊接質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或盡可能少產(chǎn)生油煙，避免影響工人健康和工作環(huán)境。

3、涂裝環(huán)節(jié)

在涂裝過程中涂覆有拉伸油的沖壓件，需要達到涂裝前處理脫脂和清洗工藝等，即經(jīng)過前處理工藝后拉伸油能夠被清理，不影響后續(xù)的磷化、電泳和中面涂工序。如不能將拉伸油清洗全部，沖壓件局部表面有油污時，油污必將被帶進磷化液中，污染磷化槽液。另外由于局部存在油污，表面成膜的質(zhì)量就會很差，厚薄不均勻，嚴重時還可能形成覆膜層，造成除油不全部，給涂裝質(zhì)量帶來很大的隱患。

4、環(huán)境保護

拉伸油使用應(yīng)減小對生產(chǎn)車間的環(huán)境影響，盡量少地產(chǎn)生廢棄物及工業(yè)廢水，而且其本身毒性小，不能對車間工作人員產(chǎn)生身體傷害。