介紹五金沖壓件加工中鍛壓機穩(wěn)定操作流程

在沖壓件生產過程中，鍛壓機是不可少的設備，看似簡單的機器在操作中有許多值得注意的地方，沖壓件的品質與操作流程的規(guī)范度掛鉤。金屬原材料采購進來之后，就是鍛壓機的初加工了，在加工五金沖壓件的時候，如何穩(wěn)定操作呢？起先是規(guī)范沖壓員工的穩(wěn)定作業(yè)，使其明確崗位的作業(yè)標準。

沖壓件在現如今應用已經普遍了，而部分沖壓件在定型后需要進行焊接處理，以便于達到其應用的工作性能和形體成型。沖壓件的焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接屬于有可拆連接。焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口。沖壓件焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。一般由其結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

穩(wěn)定操作步驟如下：

1、開機：檢查氣壓燈亮→把選擇開關調整為“切”→打開電源開關至ON→按下主馬達開關→調整好速度控制開關把選擇開關調整為寸動，雙手開機，以寸動運轉，試離合器和剎車器的技能是否正常。OK→滑快調整為上死點，選擇開關調整為單次穩(wěn)定一行→正常開機；

2、關機：把選擇開關調整為：“切”→按下主馬達停止開關→把速度控制開關調整為“O”→關掉電源；

3、在加工五金沖壓件過程中，當選擇“寸動”操作時，將選擇開關打到“寸動”位置，然后按一次復歸制，作寸動運作。當選擇：“穩(wěn)定一行程”時，將選擇開關打到“穩(wěn)定一行程”位置，然后一次復歸制，這時沖壓作業(yè)穩(wěn)定一行程運作。當選擇“連續(xù)”操作時，將選擇開關打到“連續(xù)”位置，再將連續(xù)開關打到“∞”然后按“一次復歸制”，沖壓作業(yè)連續(xù)停止時，按定點停止制，沖壓將在上死點停止；

工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、把手放在光電保護區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

3、機器運轉過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩(wěn)定停止；

4、當模具內有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調整為“切”再進行清理；

5、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

6、機器運轉時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

7、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

8、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題，沖壓加工廠在沖壓加工中應該怎樣解決呢？

1、五金沖壓件孔口開裂。

這種現象主要產生在斷面處，受力點比較集中，容易產生毛刺，還會受到板材材質的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設計時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開裂。

2、沖壓件孔口收縮。

孔口不標準會使壓鉚困難，分析原因你會發(fā)現凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時的垂直角度。

3、五金沖壓件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發(fā)現問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。

4、沖壓件翻孔半徑不匹配。

孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘的組合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動現象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當材料較厚時在招募出設計整形臺肩，對半徑進行改造。

5、五金沖壓凹模結構不匹配。

由于模具結構錯位，材料受損，很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現象。背面影響是，會在產品表面產生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。