鈑金沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：
一、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
二、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
三、設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。
四、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
五、繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。
六、NC數(shù)控下料，NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。
解決方法有三種：
一、如果設(shè)計允許，可選軟一點的材料。
二、如果設(shè)計允許，可加大折彎的圓弧半徑。
三、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。
沖壓件的加工一般是這樣的：
一、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應(yīng)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運和安裝而受到損傷。
二、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
三、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
四、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)起先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
形成五金沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：
一、模具制造過失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。
二、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。
三、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。
四、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。
五、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。
六、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。
沖壓件的成型質(zhì)量如何提升？
一、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設(shè)備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。
二、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。
三、在加工的時候，只要采取復(fù)合模，就能實現(xiàn)在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了沖壓件的生產(chǎn)速率。
四、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質(zhì)量和合格率不錯。
金屬沖壓件包括一些電子器件、汽車零件、裝飾材料等。我們通常說的是沖壓零件是冷沖壓零件，例如鐵板，要將其制成的食品板，然后想象一組模具，模具的企業(yè)表面是板材的形狀，用模具壓制鐵板，它將變成你想要的板材，這是冷沖壓，也就是說，間接地使用模具來停止沖壓硬件。
