五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：
1、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
2、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
3、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的。
4、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
5、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。
6、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進行調(diào)整。
7、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
沖壓件想必大家都知道，但是人們只知道沖壓件是什么東西，對于沖壓件的優(yōu)點人們又知道多少呢？只有知道沖壓件的優(yōu)點，我們才能良好的使用它，方便自己。
1、沖壓件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀。
沖壓件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。
2、沖壓件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。
在經(jīng)過變形后，改進了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使沖壓件的強度相對較不錯。
3、沖壓件的尺寸精度相對準(zhǔn)確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。
沖壓件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。
沖壓件減少沖壓過程的工序數(shù)，意味著減少沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產(chǎn)品設(shè)計來達到制造工藝方面的要求。
螺母沖壓件是通過沖壓機和磨具對板、非晶體材料、管件和鋁型材等釋放外力的作用，從而產(chǎn)生塑性形狀的變化或分離，從而獲得需要樣品和規(guī)格的鋼件（沖壓件）的成型生產(chǎn)加工沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工（或稱工作壓力生產(chǎn)加工），統(tǒng)稱鍛造。沖壓模具的材料關(guān)鍵是冷熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具關(guān)鍵是按加工工藝歸類，可分成分離出來工藝流程和成型工藝流程兩類。
如何減少沖壓件的制作成本？
1、用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。
2、設(shè)計方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。
3、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
4、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。
5、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。
