五金沖壓件材料的選取和拉毛現(xiàn)象

金屬材料有經(jīng)沖壓加工產(chǎn)生塑性變形得所需尺寸及一些形狀的沖壓件。隨著塑性變形的產(chǎn)生，也會伴隨著彈性變形的發(fā)生。是五金沖壓件在進(jìn)行彎曲成形時愈容易產(chǎn)生回彈，這會影響零件形狀，回彈量的大小直接影響到?jīng)_壓件的精度。五金沖壓件廠家可以采取以下方法來規(guī)避。

一、選材時，在達(dá)到產(chǎn)品要求的前提下，盡量選擇彈性模量大的材料；

二、其次在設(shè)計沖壓形狀時，形狀彎曲復(fù)雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應(yīng)力情況復(fù)雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題；

三、也可以通過減小彎曲部分R角的數(shù)值來解決回彈問題；

四、利用拉延筋，正確的設(shè)置拉延的位置，能夠的改變材料流動的方向及分配壓料面上的進(jìn)料阻力，從而提升材料成形，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形愈為充足，應(yīng)力分布愈均勻，使得回彈減小。

五、在模具設(shè)計預(yù)成形時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，也能在一些程度上去掉成形過程中的內(nèi)應(yīng)力，從而解決回彈缺陷。

六、通過優(yōu)化零件壓邊力，調(diào)整材料的流動方向，改進(jìn)材料內(nèi)部應(yīng)力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延愈加充足，如果成形充足，則會使內(nèi)外應(yīng)力差減小，從而使回彈現(xiàn)象減小。

總之，避免五金沖壓件回彈可以從三處入手，一是在產(chǎn)品設(shè)計時，；二是在設(shè)計沖壓件產(chǎn)品工藝時；三是在設(shè)計沖壓件的模具結(jié)構(gòu)時。沖壓件廠家應(yīng)綜合考慮回彈的各種可能性，才能提前采取措施，的進(jìn)行規(guī)避。

組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結(jié)構(gòu)零件只對模具完成工藝過程起確定或優(yōu)良作用。

沖壓模具上的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件具體的都有什么。

一、結(jié)構(gòu)零件包含：導(dǎo)向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯(lián)接零件；

二、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；

三、另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機(jī)相連，下模部分用壓板與工作臺連接；

四、因此，五金沖壓模具的零部件設(shè)計，包括凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位零件設(shè)計、壓料、卸料及出件零件的設(shè)計；導(dǎo)向零件的設(shè)計、模架的選擇等。模具的零部件設(shè)計是確定模具正常工作，沖壓合格沖壓件的重要環(huán)節(jié)。

在五金沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，它不僅降低了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速率，也使沖壓零件報廢率上升。另一方面它也會使模具發(fā)生愈嚴(yán)重的磨損，降低模具壽命和沖壓件精度，增加修模次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時間。

那么五金沖壓加工過程中的拉毛現(xiàn)象到底是怎么回事呢？

五金沖壓件表面拉毛的實質(zhì)就是模具與沖壓件表面出現(xiàn)粘著咬合。這是一種質(zhì)量缺陷。沖壓件表面拉毛多數(shù)是由于零件和模具表面局部出現(xiàn)咬合，模具間隙不穩(wěn)定導(dǎo)致的。沖壓件表面拉毛會導(dǎo)致模具不穩(wěn)定和影響沖壓件的精度。

改進(jìn)沖壓件表面拉毛的方法有多種，它的基本原理都是通過改進(jìn)模具與被加工的零件之間的摩擦，使零件不易粘在模具上。

沖裁是五金沖壓加工過程不可少的工序，沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)速率及沖裁模的使用壽命均有很大的影響。那么良好的沖裁工藝性應(yīng)具備哪幾點(diǎn)呢？

一、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

二、工序數(shù)目少；

三、材料的消耗少；

四、模具結(jié)構(gòu)壽命不錯；

五、操作穩(wěn)定方便。