五金沖壓件的彎曲工藝和排樣形式

在五金沖壓件加工廠，制定沖壓件的彎曲工藝要達(dá)到以下幾點(diǎn)，彎曲工藝才算正確。下面就來(lái)看下是哪幾點(diǎn)？

一、工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要正確，比如工件上的孔、槽應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲變形區(qū)，彎曲直邊應(yīng)有足夠的高度；

二、選材要正確，應(yīng)盡量選擇高塑性、低彈性的原材料。這樣利于確定工件的形狀精度和尺寸精度；

三、適當(dāng)增添工藝孔、槽，用以切斷變形區(qū)與不變形區(qū)部位的纖維。

四、工件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的小彎曲半徑；

選材正確能確定彎曲件的形狀精度和尺寸精度；選擇正確的彎曲圓角半徑能防止彎曲加工時(shí)發(fā)生斷裂；彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確能確定成形形狀的完整性；適當(dāng)?shù)奶砑庸に嚳撞勰芊乐箯澢课话l(fā)生撕扯現(xiàn)象的發(fā)生。

變薄拉深工藝與一般拉深工藝有什么不同？

一、不變薄拉深在拉深過(guò)程中不產(chǎn)生大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致。

二、變薄拉深與不變薄拉深所不同的是，在拉深過(guò)程中主要是靠改變（減少）毛坯的壁厚來(lái)增加高度，而毛坯的直徑變化很小。變薄拉深的間隙小于毛坯壁厚，從而使坯料變薄而高度增加。變薄拉深主要是用于制造壁部和底部厚度不一樣的空心零件。

三、變薄拉深過(guò)程的主要問(wèn)題是傳力區(qū)材料的強(qiáng)度和變形區(qū)抗力之間的矛盾。而解決的方法仍然是盡量減小變形區(qū)的變形抗力和增加傳力區(qū)的材料強(qiáng)度。傳力區(qū)在材料徑向所產(chǎn)生的拉伸力由兩部分組成：一部分是金屬材料塑性變形所需要的，它與材料的性質(zhì)及前后的變形量有關(guān)；另一部分與模具的結(jié)構(gòu)和摩擦系數(shù)有關(guān)。

幾種排樣形式就是沖壓件廠家常用到的幾種：

一、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件；

二、混合排：用于材料及厚度都相同的兩種以上的沖件；

三、直排：用于簡(jiǎn)單幾何形狀（方形、矩形、圓形）的沖件；

四、多排：用于大批生產(chǎn)中尺寸大的圓形、六角形、方形、矩形沖件；

五、直對(duì)排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圓形的沖件；

六、斜對(duì)排：用于材料利用率比直對(duì)排時(shí)高的情況；

七、沖裁搭邊：大批量生產(chǎn)中用于小的窄件（表針及類(lèi)似的沖件）或帶料的連續(xù)拉深。

幾種沖裁方法所得制件的平面度情況：

一、用小圓角模沖裁所得制件的平面度較差；

二、用復(fù)合模具沖裁所得制件的平面度較不錯(cuò)；

三、用級(jí)進(jìn)模沖裁所得制件的平面度較差；

四、用整修模具所得制件的平面度高；

五、對(duì)向沖裁所得制件的平面度高；

六、沖裁加工所得制件的平面度高；

七、用負(fù)間隙模沖裁所得制件的平面度較差。

加工五金沖壓件，離不開(kāi)沖裁工序，沖裁方法不同，所得沖裁件表面粗糙度不同。下面就來(lái)了解下沖壓件廠家在使用不同沖裁方法的情況下，所得制件的粗糙度有多大差別。

一、整修模沖裁，制件表面粗糙度為：0.8；

二、級(jí)進(jìn)模沖裁，所得制件的表面粗糙度(Ra/μm)：25~6.5；

三、小圓角沖裁，制件表面粗糙度為：1.6~0.4；

四、復(fù)合模沖裁，制件表面粗糙度為：12.5~3.2；

五、對(duì)向沖裁，所得制件表面的粗糙度為：0.8~0.4；

六、精沖，所得制件表面的粗糙度為：1.6~0.4.

七、負(fù)間隙沖裁，制表面的粗糙度為0.8~0.4。