電子電器件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產制造，使用方便，便于保持相關化和自動化技術。
電子電器件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金電子電器件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
電子電器件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續(xù)使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。
結果一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響沖壓件的質量，導致缺陷或缺陷產品數(shù)量的增加。
電子電器件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現(xiàn)的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了五金電子電器件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數(shù)十種問題。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續(xù)變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。
電子電器件所用的沖壓材料說明如下：
1、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
2、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。汽車電子電器件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。
3、五金拉伸成形性能的要求，為了有利于拉伸變形和拉伸制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、電子電器件所用的沖壓材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
5、電子電器件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，提升工件的精度。
6、電子電器件在設計零件的結構形狀時，要采用結構簡單正確的結構，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
