不銹鋼沖壓件造成模具間隙的不正確的因素

不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程當中，模具的間隙大小是否適當，會直接影響到不銹鋼沖壓件件質(zhì)量的好壞。那么在實際不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

2、壓力機精度差所致：如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

3、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

4、不銹鋼沖壓件生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

5、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

6、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

小間隙圓角刃口半沖裁法是不銹鋼沖壓件件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，不銹鋼沖壓件件加工廠家之所以會采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。

在落料時開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時的沖裁力比普通沖裁大50%。此種沖裁方法適用于塑性不錯的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，不銹鋼沖壓件制件尺寸精度可達IT9~IT11，級，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

不銹鋼沖壓件件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過不銹鋼沖壓件件加工成形的，它主要有以下特點：

1、在不銹鋼沖壓件件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、不銹鋼沖壓件件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)不銹鋼沖壓件件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使不銹鋼沖壓件件強度有所提升。

3、不銹鋼沖壓件件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，不銹鋼沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。