不銹鋼沖壓件表面處理及加工步驟

不銹鋼沖壓件起先查看外觀，表面處理分為：

1、電鍍光亮鎳。表面亮亮的。在太陽下耀眼。做出的產(chǎn)品比較之前的發(fā)黑處理還要漂亮。但是表面易劃傷，廢品率不錯。所有相應成品會增加。

2、發(fā)黑處理。具體分為電泳，噴涂以及鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚以上兩種為常用方法。鋁氧化為特別需要。

不銹鋼沖壓件的人性化設計還表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

2、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

3、表面處理標準較不錯，密封性不錯，電磁兼容及隔熱等方面尤具特色。

4、采用良好材料組裝而成。

5、美觀實用的體和底座，防雨不怕水。

不銹鋼沖壓件應遵照性遐想為核心，公道的不銹鋼沖壓件電源分配體系的設想，特意針對不銹鋼沖壓件系統(tǒng)設計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應性強、便于把持與庇護等特點；

應使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點。同時應緩緩實現(xiàn)負載電流的本地及遠程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

不銹鋼沖壓件的加工步驟：

1、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

2、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對不銹鋼沖壓件進行壓鉚。

3、不銹鋼沖壓件的成型加工：主要就是對不銹鋼沖壓件進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

4、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

5、設計部門根據(jù)要求設計出不銹鋼沖壓件加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出不銹鋼沖壓件件的具體結構。

6、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在不銹鋼沖壓件表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使不銹鋼沖壓件加工技術能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對不銹鋼沖壓件未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

不銹鋼沖壓件模分類依制程性質(zhì)分為：

1、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結構上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

2、連續(xù)工程不銹鋼沖壓件：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節(jié)間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

3、復全工程不銹鋼沖壓件模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

4、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動設定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費。