拉深模設(shè)計(jì)步驟和沖壓件間隙不正確的因素

在設(shè)計(jì)拉深模時需要經(jīng)過以下步驟：

一、先要對拉深件進(jìn)行充足的工藝性分析；

二、拉深件毛坯尺寸計(jì)算；

三、確定拉深次數(shù)；

四、計(jì)算沖壓力及壓力中心；

五、制定較適用的拉深工藝方案；

六、拉深模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

七、模具裝配圖的繪制；

八、選擇沖壓設(shè)備；

九、模具非標(biāo)零件圖的繪制。

十、拉深模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)；

在五金沖壓件加工廠，對于精度要求的五金沖壓件，往往采用沖裁。提升沖裁質(zhì)量的常用方法。

在沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

二、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

三、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

四、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

五、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

六、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡。

小間隙圓角刃口半沖裁法是沖壓件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，沖壓件加工廠家之所以會采用這種沖裁方法，好處多多。

小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。在落料時開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時開在凸模上，凹模鋒利。

刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖壓制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。

工藝穩(wěn)定性確定五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

在五金沖壓件的實(shí)際生產(chǎn)中，影響其穩(wěn)定性的因素可以規(guī)納總結(jié)為以下幾個方面：

一、沖壓模具材料的選用及模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，直接關(guān)系到五金沖壓件成形的穩(wěn)定性；

二、拉伸筋阻力的大小以及壓邊力的變化范圍，在五金沖壓件拉深過程中質(zhì)量穩(wěn)定性起著得重要的作用；

三、潤滑劑的選用正確與否直接影響到?jīng)_壓加工的穩(wěn)定性及沖模具的使用壽命；

四、沖壓材料的性能、厚度的波動性、材質(zhì)的變化范圍等因素，對五金沖壓件質(zhì)量及沖壓模具的穩(wěn)定性都有著相應(yīng)的影響；

五金沖壓件生產(chǎn)廠家，為了確定五金沖壓加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個方面，在設(shè)計(jì)五金沖壓件的工藝及沖壓模具的設(shè)計(jì)時，都得事先考慮進(jìn)去，才能沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。