以下幾種模具加工出的沖壓件的尺寸及精度的不同。
一、復(fù)合模,加工出的沖壓件尺寸精度較不錯(cuò),在IT9級(jí)以下。復(fù)合模加工出的工件平整,同軸度、對(duì)稱度及位置誤差小。
二、單工序模,加工出的沖壓件尺寸精度較差,并且不平整,同軸度、對(duì)稱度及位置誤差大;
三、級(jí)進(jìn)模,加工出的沖壓件尺寸精度一般在IT11等級(jí)以下。沖壓件外形不太平整,有時(shí)需要校平,同軸度、對(duì)稱度及位移誤差也比大;
單工序模,在沖床的一次行程只能完成一個(gè)工序,因此生產(chǎn)速率較低;復(fù)合模在沖床一次行程可完成兩個(gè)以上行程,因此生產(chǎn)速率較不錯(cuò);而級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)速率較不錯(cuò),因?yàn)闆_床在沖壓的一次行程可完成多個(gè)生產(chǎn)工序。
在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí),需要考慮拉深件形狀的要求,才能設(shè)計(jì)出正確沖壓工藝。下面我們來(lái)看下設(shè)計(jì)拉深件時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素。
一、在設(shè)計(jì)拉深件時(shí),應(yīng)注明需要確定外形或內(nèi)形尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸;帶臺(tái)階的拉深件,其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。
二、半敞開(kāi)及非對(duì)稱的空心件,應(yīng)考慮設(shè)計(jì)成對(duì)稱組合的拉深件,然后將其剖切成兩個(gè)或愈多個(gè)零件。
三、應(yīng)考慮到拉深工藝變形中的規(guī)律,拉深件一般均存大上下壁厚不相等的現(xiàn)象,即上厚下薄。一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t~1.2t,若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象,應(yīng)注明。
四、需要多次拉深成形的工件,其內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣面,應(yīng)允許存在拉深過(guò)程中產(chǎn)生的壓痕。
五、壓痕除在結(jié)構(gòu)上有特別的要求,一般應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜及非=對(duì)稱形狀的拉深件。
六、拉深件口部應(yīng)允許稍有回彈,但需要確定裝配一端在公差范圍之內(nèi)。
在沖壓件加工廠,任意沖壓件的工序先后都不是隨意安排的,現(xiàn)在說(shuō)下拉深件的工序安排情況。
一、在大批量生產(chǎn)中,在凹、凸模壁厚強(qiáng)度允許的條件下,應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝;
二、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外,凸緣部分及側(cè)壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再?zèng)_出;
三、當(dāng)拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時(shí),應(yīng)增加工序;
四、修邊工序一般安排在工序之后;
五、修邊沖孔??蓮?fù)合完成。
拉深筋又稱拉延筋,它是在拉深件的壓邊圈上設(shè)置的凸起,它能減少材料流動(dòng)性,降低材料流速,避免拉深件出現(xiàn)褶皺。如果拉伸件底部邊緣出現(xiàn)拉裂,則說(shuō)明材料流動(dòng)性不足,需降低壓邊力,減少拉延筋。下面來(lái)具體了解下這個(gè)過(guò)程。
拉深筋在五金沖壓加工生產(chǎn)中有重要的地位。五金沖壓件在拉深成形過(guò)程中,產(chǎn)品的成形需要具備一些大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生大阻力的拉伸筋,以增加進(jìn)料的阻力,從而使材料產(chǎn)生大的塑性變形,以達(dá)到材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí),通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量,實(shí)現(xiàn)對(duì)拉深件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺,以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由此可見(jiàn)五金沖壓件廠家在制定五金拉深件的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要考慮拉深阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。