五金沖壓件形狀不均勻的原因和解決方法

在五金沖壓件的加工過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到被加工產(chǎn)品形狀不均勻的情況，有時(shí)候研討了很久也找不到解決的辦法。五金沖壓件形狀不均勻的原因有很多。主要原因及解決方法如下：

一、凸、凹模間隙過(guò)大：如果間隙過(guò)大，模具的工作面會(huì)失去對(duì)工件壁的矯直作用，工件的形狀會(huì)不均勻。因此，應(yīng)修整芯片間隙或愈新零件。

二、毛坯不平整：表面粗糙導(dǎo)致拉伸件表面粗糙。解決辦法是用表面質(zhì)量良好的材料代替。

三、凸模上無(wú)氣孔：沖壓過(guò)程中，工件內(nèi)的空氣被沖頭壓縮，無(wú)法排出，使得拉延件的形狀不均勻。這個(gè)原因經(jīng)常被很多人忽視。解決辦法是在沖床上加出風(fēng)口。

四、材料厚度負(fù)偏差過(guò)大：如果材料厚度過(guò)小，模具的間隙會(huì)變得相對(duì)大，會(huì)使形狀不均勻。需要替換適當(dāng)厚度的材料。

五、材料回彈大：材料回彈大，導(dǎo)致拉伸件形狀不均勻。解決辦法是增加退火或工序。

加工金屬五金沖壓件時(shí)，如果外觀不平整，不妨從以上五個(gè)方面尋找原因。

在正常沖壓過(guò)程中，五金沖壓件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。落料沖床的四大特色區(qū)域：

一、毛刺靠近斷裂區(qū)邊緣，裂紋不直接對(duì)著模具邊緣，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)，當(dāng)五金沖壓件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì)加劇。

二、亮帶是上模切入鋼板，材料被擠入下模時(shí)發(fā)生塑性剪切變形造成的。亮帶是五金沖壓件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

三、圓角帶也稱為角部塌陷，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面的彎曲和拉伸引起的。

四、斷裂帶表面粗糙，傾角約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

一個(gè)好的五金沖壓件截面起先要控制毛刺和盡量減少毛刺，然后追求光亮帶。很多對(duì)精度要求比較不錯(cuò)的五金沖壓件都會(huì)被客戶呈現(xiàn)出來(lái)，當(dāng)然這也是沖壓的范圍。

沖壓件制件起皺的原因

一、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

二、拉伸過(guò)程中，制件凹R角過(guò)大，走料過(guò)程中凸R角壓不住料，造成起皺。

三、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

四、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

五、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

六、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

七、頂缸壓力過(guò)小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

八、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導(dǎo)致板料流動(dòng)過(guò)快，造成起皺。

九、凸、凹模間隙不正確。

十、生產(chǎn)中潤(rùn)滑過(guò)度。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開(kāi)裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。

材料利用率的提升需要從以下6個(gè)工藝技術(shù)路線進(jìn)行。

一、材料優(yōu)化方法：材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化。

二、利廢生產(chǎn)方法：利廢生產(chǎn)。

三、套材生產(chǎn)方法：套小件生產(chǎn)。

四、結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法：①正確分件避免零件局部突起；②減小零件；③避免零件編號(hào)劇烈。

五、造型優(yōu)化方法：①優(yōu)化造型分塊；②減小零件；③避免零件過(guò)于扁平化。

六、工藝優(yōu)化方法：①開(kāi)口零件結(jié)構(gòu)成形代替拉深成形；②減小工藝補(bǔ)充量；③模具精剪代替常規(guī)精剪；④優(yōu)化排樣方案；⑤優(yōu)化分模線；⑥材料利用率提升的工藝創(chuàng)新。