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影響五金沖壓件回彈量的因素有哪些?

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時間:2022-12-28

減少五金沖壓件彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形,使材料受到彎矩而產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應(yīng)力的加工方法。應(yīng)力分布以板的中性面為界,拉應(yīng)力在外側(cè)干草切割器上,壓應(yīng)力在內(nèi)側(cè)。當(dāng)彎矩去掉后,材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比,會產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形,稱為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分,向外的狀態(tài)有時稱為回彈,向內(nèi)的狀態(tài)稱為過彎。從彎曲方式來看,有V形彎曲和U形彎曲,但它們只是回彈不同,本質(zhì)上是一樣的。

影響五金沖壓件回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

一、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度,因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大,回彈越大。相反,當(dāng)差距太小時,反彈是相似的,但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

二、沖頭曲率半徑?;貜楇S著曲率半徑的增大而增大,隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異,但一般建議選擇以下厚度。同時應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

三、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小,向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

四、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時,沖壓件會向外張開,過小時,沖壓件會向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

由于上述因素的存在,如果綜合考察這些因素和回彈性能,對于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因,然后停止原因?;貜椀母驹蚴菑澢^程完成后,彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力,即使整個截面是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力,回彈也可以減小。但是有些沖壓件對變形有要求,比如不適合壓痕,這就需要在設(shè)計和工藝上有相應(yīng)的解決方案。對于這類沖壓件,應(yīng)采用凸模和凹模的形狀,對于回彈小的沖壓件也能起到很好的作用。

沖壓件設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓件設(shè)計在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。沖壓件設(shè)計需要形狀簡單,結(jié)構(gòu)正確,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn),以提升勞動生產(chǎn)率。沖壓件設(shè)計需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。

沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提升到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對于普通沖壓工藝,可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等,組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理,這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,主要的方法有以下六種:

一、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層,可以提升沖壓件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

人、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi),提升抵抗侵蝕的能力。

三、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有相應(yīng)的局限性,具有很高的附著力和光潔度,是一種的沖壓件蝕涂層。

四、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)節(jié)能需求而研制的一種新型綠色特別涂層,有良好的抗磨。

五、瀝青漆涂層,噴漆前對沖壓件進行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力,加速干燥。

六、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層,該涂層具有較不錯的附著力和很光滑的表面。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提升其剛性。由于采用模具,工件精度可達微米級,且重復(fù)、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。

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