不銹鋼沖壓件的工藝性及側面劃傷處理方法

不銹鋼沖壓件的工藝性：

1、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應允許不銹鋼沖壓件側壁有相應的斜度；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

3、形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

4、材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性；

5、底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

6、公差，不銹鋼沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此不銹鋼沖壓件的精度等級為IT12~IT13。，不銹鋼沖壓件毛坯厚度t=0。5mm，不銹鋼沖壓件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。

7、尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的不銹鋼沖壓件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。

不銹鋼沖壓件側面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

2、不銹鋼沖壓件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現(xiàn)劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

3、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

4、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

5、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。

6、在設計不銹鋼沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現(xiàn)。

7、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

不銹鋼沖壓件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

2、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

3、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

4、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。