拉伸件結(jié)構(gòu)工藝性和皺紋去掉方法

拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有斜度；

3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

4、拉伸件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定；

5、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

6、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)；

7、拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

2、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

3、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會取得不錯的效果。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

5、當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

拉伸件的成型質(zhì)量如何提升？

1、在加工的時候，只要采取復(fù)合模，就能實現(xiàn)在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了拉伸件的生產(chǎn)速率。

2、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機(jī)，電器的鐵芯硅鋼片等。

3、拉伸件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對于拉伸件來說，板料、模具和設(shè)備是其成形過程中不可少的三要素，對拉伸件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。

4、拉伸件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。

在拉伸件的外形設(shè)計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對拉伸件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產(chǎn)周期。

沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。拉伸件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。