金屬制品是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
一、金屬制品在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、及其他表面處理提供了方便條件。
二、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬制品強(qiáng)度有所提升。
三、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
金屬制品是我們生活中經(jīng)常使用到的，在使用過程中會出現(xiàn)損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。
一、壓住材料：
克服守舊的五金沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙。如此，金屬制品中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損，而無法壓緊材料。
二、增設(shè)強(qiáng)壓功能：
即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而控制沖切時(shí)金屬制品產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
三、正確的五金模具設(shè)計(jì)：
在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到金屬制品成形的精度。針對金屬制品細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬制品成形的影響。
金屬制品與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。金屬制品加工可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度不錯、規(guī)格一致，可以金屬制品加工出孔窩、凸臺等。
金屬制品是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(金屬制品加工件)的成形加工方法。金屬制品加工和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。金屬制品加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
金屬制品一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱金屬制品精度和表面狀態(tài)低于冷金屬制品，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使金屬制品沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能。
