沖壓件材料的硬度檢測及加工零件

沖壓件材料的硬度檢測，其主要意圖便是確認(rèn)購入的金屬板材退火程度是否適于隨后即將進(jìn)行的沖壓件加工，不同品種的沖壓件加工工藝，需求不同硬度等級的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，資料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)選用巴氏硬度計(jì)。

1、隨著汽車車身輕量化技術(shù)的發(fā)展和汽車車身CAE，NVH技術(shù)應(yīng)用的日益普遍，通過新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新的原理，輕量化、微型化、多功能化和集成化的沖壓件將逐步取代守舊的沖壓件，成為汽車沖壓產(chǎn)業(yè)的主流。由于國內(nèi)技術(shù)汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、能力和模具的研討及應(yīng)用能力不足等原因，致使國內(nèi)技術(shù)模具的制造能力還不能全部達(dá)到國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，技術(shù)汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進(jìn)入口。而國內(nèi)技術(shù)模具企業(yè)偶爾還會因?yàn)樯a(chǎn)負(fù)荷不足，不可以不改變較初的市場定位而去搶占中、低端市場，技術(shù)汽車沖壓模具是模具企業(yè)主要發(fā)展方向。企業(yè)的生存問題雖然解決了，但由于中、低端市場的利潤率很低，導(dǎo)致其投人研討和的資金也很少，相應(yīng)情況下形成了惡性循環(huán)，由于國內(nèi)的中、低端汽車模具企業(yè)多，使得其面臨的市場競爭日益激烈。國內(nèi)技術(shù)汽車模具企業(yè)除了要達(dá)到守舊模具企業(yè)的質(zhì)量、成本、周期要求外，模具的研討與應(yīng)用必將成為國內(nèi)模具制造業(yè)今后主要發(fā)展的方向。

2、多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精度不錯、率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉伸等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具人口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在較后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。

3、多工位級進(jìn)模和精沖模具，國內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國外技術(shù)設(shè)備，個別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)入口多。隨著對模具的要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要達(dá)到、快，且有相應(yīng)柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。

4、精沖技術(shù)是厚板沖壓成形區(qū)域較重要的精密塑性成形方式之一，是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)大批量、質(zhì)量不錯、多功能黑色金屬和有色金屬零件的技術(shù)含量高且經(jīng)濟(jì)效益佳的方法。精沖壓力機(jī)完成一次沖壓過程，通過在用精沖模具上的加工，制造出一件或多件精度不錯、可直接用于裝配的成形零件，精沖零件已經(jīng)普遍應(yīng)用于電子、計(jì)算機(jī)、電力、家電、汽車和航空等區(qū)域。

精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求很高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。在沖壓加工方法上具有性的特點(diǎn)，這主要是因?yàn)樵摴に嚲哂胁僮骱唵?、材料利用率不錯及其生產(chǎn)率不錯的特點(diǎn)，因此，目前的應(yīng)用具有普遍性。然面模具費(fèi)用較不錯，使得沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性受到了生產(chǎn)批量大小的直接影響，具體表現(xiàn)為批量越小，沖壓單件加工成本越高，反之，批量越多，總成本數(shù)量就越低，因此對于零件制作數(shù)量較少的情況應(yīng)該盡可能的選擇其他制作方法。由此可見，在制作沖壓件的時候，要與沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)充足結(jié)合，從面確定沖壓工藝的實(shí)施能夠獲得大化經(jīng)濟(jì)效益。

沖壓加工零件的難易程度則是對沖壓件工藝性的體現(xiàn)，在技術(shù)上主要是對零件材料性能、精度要求、尺寸大小和形狀特點(diǎn)的分析，使其與沖壓件工藝要求相符。與此同時，良好的公益性還應(yīng)具備以下特點(diǎn)，即操作方便、簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具壽命不錯且結(jié)構(gòu)簡單、工序數(shù)目少及其材料消耗少。

通常情況下沖壓件的精度和結(jié)構(gòu)尺寸會對沖壓件工藝性產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，假如出現(xiàn)了零件工藝性差的情況，就應(yīng)該講相關(guān)建議和意見向設(shè)計(jì)部門提出，進(jìn)面適當(dāng)?shù)男薷牧慵?，確定沖壓工藝性。