五金沖壓件優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)和質(zhì)量提升方法

沖壓件加工是通過壓力機(jī)和模具對熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶等加以外力產(chǎn)生塑性變形或分離，從而形成所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的塑形加工方法。

在全世界的鋼材中有60%～70%是板材，主要是通過沖壓加工成為成品。沖壓加工應(yīng)用廣泛，從汽車的車身、底盤、油箱到容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都常見到。大量沖壓件也存在于辦公機(jī)械、儀器儀表、自行車、生活器皿等產(chǎn)品中。

與鍛件、鑄件相比，沖壓件的特點(diǎn)在于薄、勻、輕、強(qiáng)。沖壓件加工工藝能夠做出其他方法很難產(chǎn)生的可以提高其剛性的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件。因為運(yùn)用了模具，沖壓件工件精度能達(dá)到微米級，同時在重復(fù)、規(guī)格一致的情形下能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件通常不需再通過切削加工，或僅經(jīng)少量的切削加工。在精度和表面狀態(tài)上，熱沖壓件低于冷沖壓件，可是依然比鑄件、鍛件好，且所需切削加工量少。

沖壓使用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可以說是一種的生產(chǎn)方法，能在一臺壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。同時，沖壓件加工工藝生產(chǎn)，通常每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

按工藝這種常用分類，沖壓件加工一般分為分離工序和成形工序兩大類，通常是多種工序綜合應(yīng)用于一個沖壓工件。分離工序亦稱沖裁，用于讓沖壓件順著的輪廓線從板料上分離，并且分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序主要是讓板料在不破坯的狀況下進(jìn)行塑性變形，形成所需形狀和尺寸的工件。主要的沖壓件加工工藝包括彎曲、沖裁、脹形、剪切、旋壓、拉深、矯正等。

模具的精度和結(jié)構(gòu)對沖壓件加工工藝的成形和精度有著直接影響。因而，影響沖壓件成本和質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是模具本身制造成本和壽命。模具設(shè)計和制造要求越多的時間就會越延長新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備所需時間。

沖壓件加工所使用板料的內(nèi)在性能和表面對沖壓成品的質(zhì)量有著很大的影響。在生產(chǎn)運(yùn)用中，我們一般通過與沖壓過程近似的工藝性試驗來成品質(zhì)量和高的合格率，例如用拉深性能試驗、脹形性能試驗等來檢驗材料的沖壓性能。

隨著機(jī)械加工與其它方法相比，塑料加工，沖壓加工是否具有經(jīng)濟(jì)或技術(shù)具有許多的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：

沖壓生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。這是因為沖壓模具和沖壓設(shè)備是靠處理完成，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)常按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程只能一個金屬沖壓件。

在沖壓過程中，由于模具尺寸精度和形狀精度的沖壓件，不破壞金屬沖壓件的表面質(zhì)量，模具使用壽命一般會很長，所以沖壓質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，互換性好。

一般的沖壓加工的尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，再加上沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度是非常高的。

沖壓通常沒有切割產(chǎn)生的廢料，材料消耗少，并沒有其他的加熱設(shè)備，是一種節(jié)省材料，節(jié)約能源，加工，金屬沖壓件的成本較低的零件。

沖壓件加工如何產(chǎn)品的質(zhì)量：

沖壓加工中，經(jīng)常舍遇到由于各種原崮造成的不臺格件，這些不臺格的零件，有的經(jīng)過修整可咀正常使用，而有的剮要當(dāng)作廢品成批扔掉，造成材料和凡力的浪費(fèi)，培生產(chǎn)廠家?guī)砗艽蟮慕?jīng)濟(jì)損失。如何沖壓件質(zhì)量呢?

①保持高度的責(zé)任心，樹立良好的質(zhì)量意識；

②開工前應(yīng)檢查設(shè)備、模具是否正常；

③確認(rèn)使用的作業(yè)文件是版本；

④按文件的要求安裝模具(布置頂桿)、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、驗證材料；

⑤成品件應(yīng)由檢驗員確認(rèn)合格，操作者自檢應(yīng)按樣件及質(zhì)量檢查要點(diǎn)圖核對產(chǎn)品的問題點(diǎn)。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次(關(guān)鍵件30件/次)的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗證；

⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。