分析16點(diǎn)五金沖壓件拉伸加工類(lèi)型

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓件拉伸加工時(shí)，包括以下類(lèi)型：

1、山形拉伸加工（Hilldrawing）：沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過(guò)程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不全部相同。

2、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力），而輪廓內(nèi)部（特別是中心區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應(yīng)力）。

3、帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類(lèi)球面零件拉伸的主要工藝問(wèn)題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

4、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過(guò)程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

5、曲面成形加工（Surfaceforming）：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。

6、臺(tái)階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸加工，成形為右側(cè)的臺(tái)階形底部。深層較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺(tái)階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

7、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對(duì)前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

8、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進(jìn)行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到好效果。也有可能提升再拉伸的拉伸系數(shù)。

9、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過(guò)間隙時(shí)，處于大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過(guò)程中壁厚變薄的同時(shí)，去掉容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度不錯(cuò)和強(qiáng)度。

10、面板拉伸加工（Paneldrawing）：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。

11、法蘭盤(pán)拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類(lèi)似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形限度主要受壓縮起皺的限制。

12、深層拉伸加工（Deepdrawing）：超過(guò)拉伸加工限度的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過(guò)前工位方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深層方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

13、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱(chēng)，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

14、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

15、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

16、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于大，坯料的變形程度大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。階梯拉伸法是先將坯料拉伸成階梯形過(guò)渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，然后脹形成錐形。階梯過(guò)渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題：

1、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭；

2、沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類(lèi)型；

3、沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)；

4、五金沖壓件模具閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度；

5、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；

7、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移；

8、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)；

9、沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)替換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度；

10、沖壓件材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂；

11、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。