拉伸件的起皺原因及使用保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)

拉伸件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。

拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問題，是什么會導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來預(yù)防，找到這些原因和方法，就能保證我們的工作正常運(yùn)行，產(chǎn)品也能有所保障。

拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就極容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個坯料的質(zhì)地來選擇相對應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

被拉伸的坯料的厚度應(yīng)該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質(zhì)地相應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。

拉伸件使用保養(yǎng)維護(hù)要注意的問題：

1、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清除臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件要用心，防止裝錯、裝反。

3、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

4、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、為了保證拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。