沖壓件材料硬度檢測與斷面介紹

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

1、折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的。

2、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

3、沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

五金沖壓件的斷面介紹：

1、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

2、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在五金沖壓件被下模推出模具時會加重。

3、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

4、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量好的區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

造成五金沖壓件起皺的原因是：

潤滑油過多或者涂刷次數(shù)頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多;再者涂刷位置不當。壓邊力不夠，壓料面間隙不適宜出現(xiàn)“里松外緊”問題。工件沖壓方向不當。試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩(wěn)定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。

起皺現(xiàn)象不止使工件報廢，且影響五金沖壓件加工的成本以及原料浪費。

良好的五金沖壓件斷面應該首先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。

彈簧墊圈裝置在螺母下面用來防止螺母松動。彈簧墊圈用于防松，平墊五金沖壓件圈沒有防松功能，平墊五金沖壓件圈只是增大接觸面積

平墊五金沖壓件僅僅是加大接觸面積，彈簧墊可以防松，比如電機與機座連接的螺栓一般要加彈簧墊，因為電機震動如果沒有彈簧墊，螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。

平墊五金沖壓件圈的主要作用是保護連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面;彈簧墊是防松的 。但有些重要的連接，如主要依靠壓緊產(chǎn)生摩擦力傳遞動力的地方，是不能使用彈簧墊的， 用了降低連接剛性，反容易出事 。