沖壓加工尺寸和特點(diǎn)的分解

沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件加工的生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。?沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。

沖壓件主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。?

二、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。?

三、沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。?

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件，成形加工方法。

沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既去掉壁厚偏差，又使容器表面光滑。

再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。

沖壓模具的制作方法型面加工都是采用：粗加工→半精加工精加工→清根。轉(zhuǎn)到裝配后，鉗工一般先用砂輪機(jī)打磨，然后再用粗油石修拋，而后再用細(xì)油石修光。這樣往往就會(huì)產(chǎn)生兩方面的問(wèn)題。一個(gè)是型面被破壞的問(wèn)題，通常情況下，型面由于砂輪機(jī)修研造成0.1～0.2mm的誤差是很正常的，另一方面就是鉗工的修延裝配周期將會(huì)較長(zhǎng)一些。南皮五金沖壓件廠家修沖類(lèi)模具的刃口加工修沖類(lèi)模具刃口的加工通常都是先加工完，留量淬火，再由鉗工逐一修研，這樣一來(lái)裝配精度和周期都不能確定。

尺寸精度因?yàn)樾扪械脑蛞灿幸恍┏鋈?，常常造成間隙不均勻，修邊毛刺很大。型面和修邊刃口細(xì)致化加工介紹細(xì)致化加工工藝在繼承守舊加工方法的基礎(chǔ)上有大的改進(jìn)，化工制氮機(jī)型面質(zhì)量有大的提升，可以不用研配就壓件，修邊刃口的間隙合格率達(dá)到75%以上。減少鉗工裝配修研時(shí)間達(dá)30%～40%，提質(zhì)量不錯(cuò)和速率。