一、沖壓方向的斷定零件的沖壓方向是斷定拉伸技術(shù)先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術(shù)彌補(bǔ)有些的多少和壓料面的形狀。正確斷定沖壓方向應(yīng)滿意以下3方面的需求。
（1）凸模可以進(jìn)入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，凸出點超過凹?？诔叨龋雇鼓２荒苓M(jìn)入凹模，這個拉伸方向是不能進(jìn)行拉伸的，有改動拉伸方向，使凸?？梢赃M(jìn)入凹模。
（2）使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)作有些應(yīng)力過載而使零件發(fā)生決裂。拉伸時貼模功能進(jìn)步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于進(jìn)步零件的變形程度。
（3）壓料面各有些進(jìn)料阻力要均勻。拉伸深層均勻是壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻的要條件。而壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。
與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
（1）沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。
（2）沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯。
（3）沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度不錯，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充足體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益的。
二、正確添加技術(shù)彌補(bǔ)圈分為了完成拉伸，往往要在制件的基礎(chǔ)上添加技術(shù)彌補(bǔ)，然后到達(dá)滿意的拉伸作用。
技術(shù)彌補(bǔ)的好壞是拉伸件描繪水平的重要象征，正確的添加技術(shù)彌補(bǔ)有些應(yīng)滿意以下3方面的需求：
（1）該工序拉伸的需求。
（2）壓料面的需求。
（3）拉伸后的修邊和翻邊工序的需求。
三、多次對拉伸件拉伸所起作用是什么：
（1）多次拉伸在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中提升了合格率，不容易產(chǎn)生廢品，因為多次拉伸的中間去應(yīng)力，退火軟化。
（2）多次拉伸產(chǎn)品的精度，是的延伸系數(shù)和生產(chǎn)速率都得了很大程度的提升。
（3）多次拉伸可以拉的加均勻，減少產(chǎn)品的報廢率，因為很多一次成型是技術(shù)含量很高的。
四、五金沖壓件的選取注意事項：
（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。
（2）所選用或規(guī)劃的模座與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行校核。比方，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。
（3）關(guān)于大型細(xì)致模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
（4）模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級。
（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級。
（6）模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。
