關(guān)于五金沖壓件扭曲問題的解決措施簡介

五金沖壓件的產(chǎn)業(yè)是以離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了相應(yīng)困難。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的解決措施如下：

1、壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。

2、合理的模具設(shè)計。下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到?jīng)_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

6、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；

7、毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

8、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起；

9、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹；

10、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對沖壓技術(shù)提出了的要求。為了使沖壓技術(shù)能適應(yīng)各工業(yè)部門的需要，沖壓技術(shù)自身也在不斷革新和發(fā)展。沖壓技術(shù)的發(fā)展思路就是盡可能地完善和擴(kuò)充沖壓工藝的優(yōu)點，克服其缺點。在沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中，應(yīng)注意以下幾方面：

1、滿足大量生產(chǎn)需要以及減輕勞動強(qiáng)度。應(yīng)加強(qiáng)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機(jī)上采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)高度自動化，進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。

2、擴(kuò)大沖壓生產(chǎn)的運(yùn)用范圍。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)零件。應(yīng)注意如沖裁（特別是厚料精沖）、成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運(yùn)用。此外，對沖壓板料性能的改進(jìn)，模具新材料、模具新加工方法的也應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)。

3、沖壓技術(shù)的發(fā)展過程中應(yīng)正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期，應(yīng)在加強(qiáng)沖壓成形理論研究的基礎(chǔ)上，使沖壓成形理論達(dá)到能對生產(chǎn)實際起指導(dǎo)作用，逐步建立起一套密切結(jié)合生產(chǎn)實際的的工藝分析計算方法。已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機(jī)模擬，以預(yù)測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現(xiàn)的問題。

4、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，克服模具設(shè)計周期長的缺點。應(yīng)大力開展模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究。在我國，目前要特別注意加強(qiáng)多工位級進(jìn)模CAD/CAM技術(shù)的研究。

工業(yè)發(fā)達(dá)國度對冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國度（包括英、美、法、日等）的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓的缺點是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費(fèi)用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到要求。由于沖壓具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點，它還是一種經(jīng)濟(jì)的加工方法，這是其他加工方法不能與之競爭的。因而沖壓工藝在機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，它在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前，大量產(chǎn)品均可以通過鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機(jī)械設(shè)備往往以沖壓件所占的比例作為評價結(jié)構(gòu)是否的指標(biāo)之一。